Липецкий цементный завод

Липецкий цементный завод

В соответствии с распоряжениями Липецкого СНХ № 69-р от 26 февраля и Управления
строительства СНХ № 110-к от 10 августа 1959 г. был создан Липецкий цементный завод, основной задачей которого было производство цемента.

Кальцинатор конвейерный — агрегат для подсушивания и частичного кальцинирования гранулированной сырьевой муки, состоящий из бесконечного колосникового транспортёра (решётка Леполя)

15 февраля 1961 года вышло Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 132 «о мероприятиях по ускорению развития цементной промышленности в 1961—1965 гг.», в котором первым пунктом устанавливалось задание по строительству Липецкого цементного завода с вводом в действие двух технологических линий с вращающимися печами размерами ∅ 4,0×60 м с конвейерными кальцинаторами типа «Леполь». К этому времени на северной окраине Липецка около Сокольско-Ситовского месторождения известняков уже закладывались фундаменты будущего предприятия. 11 октября 1960 года директором строящегося завода был назначен Николай Ефремов.

Завод находился в ведении Управления строительства Липецкого совнархоза, с 30 декабря 1963 г. — Управления промышленности стройматериалов СНХ ЦЧЭР, с декабря 1965 г. — Главного управления цементной промышленности «Главцемент» Министерства промышленности строительных материалов СССР, с 1970 г. — Главного управления цементной промышленности Западных районов «Главзападцемент» того же министерства.

Липецкий цементный завод в период начала строительства 3 технологической линии 1971—1972
Липецкий цементный завод в период начала строительства 3 технологической линии 1971—1972

Среди предприятий цементной отрасли «Липецкцемент» во многом был первопроходцем: именно здесь ввели в строй первую отечественную линию по производству цемента сухим способом, внедрили автоматизированные системы управления технологическими процессами (аСУТП), применили рукавные фильтры на цементных мельницах. Оборудование поставлялось из ГДР. В 1964 году была запущена в эксплуатацию вторая технологическая линия. В 1969 году начались проектирование и подготовка к строительству третьей технологической линии, которая запущена в работу в 1973 году. Институтом ВнИИЦеммаш (г. Тольятти) и заводом «Волгоцеммаш» была спроектирована и изготовлена линия сухого способа производства с печью размерами ∅ 5,0×75 м, оснащенной циклонными теплообменниками. Ее конструкция считалась экспериментальной. В нашей стране единственная такая печь установлена на Липецком цементном заводе. Новая современная линия сразу удвоила мощность предприятия по выпуску цемента.

В 1985 году завод снова передан в ведение «Главцемента» МПСМ СССР.

В 1989–1990 годах на заводе выпускалось наибольшее количество цемента (около 2 млн т в год) и клинкера (почти 1100 т в год). А затем, как и во всей промышленности страны, наступил спад, который продолжался до 1997 года. За это время на заводе происходило судорожное реформирование структуры управления, опробование разных систем хозяйствования, менялись руководство и собственники предприятия. Основным достижением этих лет следует считать то, что предприятие удержали от полного развала, сохранили коллектив рабочих и инженерных специалистов. Это позволило заводу достаточно быстро оправиться и в дальнейшем наращивать производство и сбыт цемента.

Липецкий цементный завод в период начала строительства 3 технологической линии 1971—1972
Липецкий цементный завод в период начала строительства 3 технологической линии 1971—1972

С 1 октября 1990 г. на базе Липецкого цементного завода создано Межхозяйственное совместное предприятие «Липецкцемент» в составе Концерна «Цемент» Ассоциации «Союзстройматериалы» МПСМ СССР.

С 2002 года, когда ОАО «Липецкцемент» одним из первых вошло в состав холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», коллектив стал работать с полной отдачей. Перед заводом открылись давно ожидаемые перспективы модернизации и реконструкции.
Рыночные условия потребовали освоить новые виды продукции, снизить потребление энергоресурсов, для чего на заводе был установлен сепаратор, благодаря которому появилась возможность выпускать высокомарочные цементы. Реконструирована система выработки и потребления сжатого воздуха, что позволило снизить затраты на его производство.

Внедрена система коммерческого учета электроэнергии и топлива, а также установлены сканеры контроля температуры корпуса печей.

В 2004 году впервые в России введено в эксплуатацию тиристорное пусковое устройство для плавного пуска шаровых цементных мельниц.

Проведенный в начале 2006 года первый этап модернизации третьей технологической линии позволил увеличить годовое производство клинкера на 100 тыс. т и цемента — на 140 тыс. т. Он заключался в реконструкции холодильника с заменой его горячей части на новую, установке нового клинкерного транспортера и горелки, а также модернизации главного привода. В результате не только увеличилось количество производимого материала, снизилось потребление энергоресурсов и уменьшились выбросы в атмосферу, но и улучшились качественные характеристики цемента.

В 2006—2008 годах полностью переоснащена заводская лаборатория; обновлены различные виды техники; проведены капитальные ремонты зданий непроизводственного назначения.

В результате ввода в строй в 2007 году нового упаковочного отделения (оборудование которого произведено итальянской фирмой Ventomatic) значительно ускорены упаковка и отгрузка готовой продукции. Процесс полностью автоматизирован. На заводе существенно усовершенствовали и отгрузку цемента навалом.

После кризиса 2008 года предприятию понадобилось время для восстановления объемов выпуска продукции. И наконец, в 2011 году достигнут максимум ее производства за всю историю Липецкого цементного завода. В июле выпущено 188 тыс. т, а в августе — 190,25 тыс. т цемента.

В феврале 2012 года на «Липецкцементе» освоено новое для предприятия направление — упаковка цемента в мешки по 25 кг, которые наиболее удобны для клиентов при розничных и мелкооптовых продажах.

В 2013 году холдинг инвестировал в «Липецкцемент» около 375 млн руб., что позволило установить на цементных мельницах магнитные сепараторы; установить в отделении помола цемента энергосберегающие модули на пневмокамерные насосы; ввести в строй установку паллетирования цемента в мешках по 25 и 50 кг в стрейч-пленку; оснастить лабораторию дополнительным контрольным оборудованием и т. д.

В июле 2013 года предприятием установлены новые рекорды по производству и отгрузке цемента — 203 тыс. и 212 тыс. т соответственно.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *